КТС Канал
На старых месторождениях нефти, для увеличения отдачи пласта применяют технологию закачки воды в пласт. Технологически эту задачу решают разными способами. Один из способов это постройка Кустовых Насосных Станций (КНС) или Блочных Насосных Станций (БКНС). На них устанавливают мощные центробежные насосы ЦНС180, ЦНС63 которые развивают давление на выкиде до 25МПа. Данные насосы еще с советских времен оборудовались релейной автоматикой. От КНС и БКНС идет трубная разводка уходящая вниз в пласты. И когда по каким либо причинам труба пустая и нужно на эту пустую трубу запустить насос не допуская срыва давления на выкиде, вот здесь и выручит современная автоматика.
Есть два подхода в построении автоматики насосных агрегатов:
- Применить импортный стандартный универсальный контроллер, имеющий, как правило большую избыточность в аппаратных средствах и в программном обеспечении.
- Применить собственной разработки контроллер, который строго учитывает специфику данной проблемы, как в аппаратной части, так и программном обеспечении.
Первый путь хорош тогда, когда требуется разработать автоматику для одного, двух объектов, а не для сотни объектов т.к. стоимость универсального контроллера высока, а монтаж по цене запределен, т.к. необходимо со всех агрегатов в одно место прокладывать трассы проводов, подключаемых датчиков (только один агрегат требует обвязки 12 –ти аналоговых датчиков), управления заслонок. Это выливается в очень большой «жгут», который требует укладки, прозвонки, обслуживания.
Применив второй путь, мы построили распределенную систему управления насосом. В нашем случае система автоматики насосного агрегата включает в себя два блока:
- пульт агрегата – ПМУ;
- силовой блок – БМА.
Пульт агрегата находится в машинном зале, а силовой блок находится в ЩСУ. За счет распределения функций между блоками, система обеспечивает потребителю:
- снижение стоимости монтажа;
- удобство эксплуатации, обслуживания и ремонта;
- снижает стоимость системы.
В пульт агрегата ПМУ входит основной процессорный блок, куда приходит почти вся основная информация и который меньше подвержен электрическим переходным процессам. Учитывая неблагоприятную среду машинного зала, пульт имеет корпус и мембранную клавиатуру со степенью защиты IP65 –пылевлагонепроницаемость. Кабели подходят через гермовводы на разъемные клемники, защищеные от окисления силиконовой пастой.
Силовой блок БМА выполняет только команды с пульта по управлению задвижкой, маслонасосами и самим агрегатом. Выходные устройства выполнены без применения электромеханических устройств – реле, выполнены на основе твердотельных реле. Общение между пультом и силовым блоком осуществляется по локальной сети на основе 485 интерфейса. Данная сеть позволяет включить в себя до 10 устройств, т.е. рассчитана на четыре агрегата и плюс обще станционный контроллер или конвертора – преобразователя протокола локальной сети в стандартный протокол MODBUS.
Данную систему разрабатывали и внедряли совместно со специалистами НГДУ «Иркеннефть» ОАО «Татнефть» большое им спасибо! |
|
